Galwanizacja

Galwanizowanie ma na celu ochronę produktu przed uszkodzeniami korozyjnymi. Chroni również powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi i podnosi poziom estetyczny obiektu. W KK SOLUTIONS, rozumiemy galwanizację materiałów podstawowych, tworzyw sztucznych i metali. Zmotywowani przez postępowe projekty, polegamy na wiedzy naszych pracowników, aby wspierać doskonałą jakość wykończeń galwanicznych.

gewalzter verzinkter Stahl

Na czym polega proces galwanizacji?

Galwanizacja to proces tworzenia idealnie przylegającej metalicznej powłoki dla elementu z innego materiału. W tym procesie materiał bazowy jest zanurzony w kąpieli elektrochemicznej. Podczas tego procesu na powierzchni tworzy się cienka metaliczna warstwa (najczęściej chromu lub miedzi), która chroni produkt i poprawia jego właściwości estetyczne.

Proces technologiczny wytwarzania powłoki galwanicznej można podzielić na dwie fazy:

  • chemiczne
  • elektrolityczne

Etapy galwanizacji

Podczas obróbki chemicznej powierzchnia przedmiotu obrabianego jest przygotowywana do pokrycia materiałem przewodzącym. Przedmioty obrabiane nie są idealnie gładkie i mają również pewne nierówności. Uformowany element poddawany jest następującym procesom:

  • Akwaforta
  • Neutralizacja
  • Aktywizacja/wrażliwość
  • Proces galwaniczny


Dopiero po powyższych procesach chemicznych może nastąpić drugi etap - elektrochemiczne nakładanie powłoki galwanicznej. W tym etapie powierzchnia produktu zostaje wzbogacona o powłokę metaliczną, która stanowi ostateczną warstwę wierzchnią. Mogą być wykonane z miedzi, chromu, mosiądzu, niklu, złota lub srebra. W KK SOLUTIONS rozumiemy skomplikowane procesy związane z galwanizacją.

Zalety galwanizacji przedmiotów?

Celem KK SOLUTIONS jest zostanie partnerem biznesowym firm galwanizacyjnych. Wiemy, jak ważne jest, aby zaoferować klientom to, czego oczekują od produktu, który jest używany w marce maszyn lub montowany na liniach produkcyjnych. Tworzywa sztuczne mają tę przewagę nad swoimi metalowymi odpowiednikami, że są lżejsze, łatwiejsze w obróbce i mają wysoką wytrzymałość. Proces ich wytwarzania i obróbki jest również znacznie prostszy w porównaniu do wyrobów metalowych.

Sam proces galwanizacji służy kilku celom. Jednym z nich jest poprawa właściwości elektrycznych obiektu. Uzyskuje się to poprzez pokrycie przedmiotu cienką warstwą metalu. Drugi powód ma związek ze zwiększeniem odporności produktu na czynniki mechaniczne. Tworzywa sztuczne mogą mieć wysoką twardość i niską odporność na ścieranie lub uderzenia. Dlatego też galwaniczna powłoka metalowa stanowi dodatkowe wzmocnienie powierzchni i całej części odlewanej lub formowanej.

Kolejną zaletą galwanizacji tworzyw sztucznych jest uzyskanie jednolitej warstwy ochronnej. Żadna inna metoda nie jest w stanie tak skutecznie dotrzeć do najmniejszych zakamarków produktu, aby pokryć go pożądanym metalem. Jednocześnie koszt galwanizacji nie jest wysoki, co sprzyja rozpowszechnieniu i rozwojowi tej metody zabezpieczania przedmiotów.

Galwanizacja ma również znaczenie dla estetyki przedmiotów. Prowadzona jest dla produktów z branży kosmetycznej, urody, AGD i RTV, motoryzacyjnej czy medycznej. W każdym z tych przypadków ważna jest funkcjonalność, estetyka i dokładność i to właśnie rozumiemy.

KK SOLUTIONS to Twój partner w biznesie!

W naszym zakładzie produkcyjnym w Lubaniu wytwarzamy najbardziej skomplikowane wyroby z tworzyw sztucznych wykorzystywane w procesie lakierowania. Naszym kontrahentom oferujemy również dostęp do najlepszych maszyn produkcyjnych wykorzystywanych w parkach maszynowych do wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych.

Jeśli szukasz odpowiedniego partnera biznesowego, który zapewni Twojej firmie najlepsze rozwiązania technologiczne, skontaktuj się z KK SOLUTIONS już dziś!